杉杉新能源智能化生產車間完美詮釋了當下製造業“人退機器進”的新變局。長沙晚報記者 王斌 攝
長沙晚報記者 王斌
實習生 郭凌飛 易佳琦
長沙新三板企業杉杉能源（835930）日前發佈的中報顯示，上半年錄得營收21.12億元，同比上升88.99%；實現淨利潤2.75億元，同比增長166.68%。這樣的成績單，在新三板11444家公司中屬千里挑一的級別，比大部分的A股公司還要好。其主導產品鋰電池正極材料的產值，已居國內同行業第一、全球第一的領先地位。取得如此驕人業績的祕訣何在？昨日，記者走訪了它的主要生產基地——位於寧鄉金洲新區的杉杉新能源有限公司，親身感受杉杉能源的祕方：智能製造。
六層樓高的“怪獸”自動生產新材料
走進一個密封很嚴的門，記者進入智能製造2號廠房，廠房溫度適宜。伴隨着並不嘈雜的機器轟鳴聲，有一個6層高的“機械怪獸”引得記者仰望，那便是處理鋰電池正極材料的場所，裏面發生一系列的物理化學反應。
正極產品的原材料首先吊裝到第六層，由自動開包站投放物料；第五層是自動稱量系統；第四層是物料高速混合機；第三層是高速配料平臺，進行自動裝鉢；第二層是除磁下料平臺；第一層自動裝鉢，將處理好的原材料裝到燒鉢上。這些燒鉢源源不斷地自動送往高溫窯爐，每個窯爐都有機器手，缺少燒鉢了，這裏機器手就動起來，抓着燒鉢送窯爐，經過1000多攝氏度的高溫燒結原材料形成了半成品的粉體，這些半成品離開窯爐後，自動進行粉體處理、燒鉢清理，半成品的粉體送往下一個車間，清理後的燒鉢則在傳送帶自動回來了，它們排着隊回到了第一層，進入自動裝鉢程序。這樣就形成了一個自動閉環。工廠內工人很少，也不從事重體力勞動，主要工作是控制、監測和維護。
100噸產品，雜質含量不大於2.5克
正是因爲有了智能製造，杉杉能源的產品才能保持高品質。杉杉研究院常務副院長李旭在一旁介紹說，“現在產品的品質要求很高了，達到25PPB級。打個簡單比方，別針大概是25克，如果我們1000噸的產品中掉入一個25克的別針，這1000噸的產品都不合格了。目前電池的生產對潔淨度的要求，向半導體生產的要求靠攏。一旦灰塵顆粒數超標，可能就會造成鼓包等質量問題。現在我們的材料磁性物質的控制要求是在25PPB級（PPB一般指濃度單位，十億分之一），即100噸產品，雜質含量不大於2.5克。”
在沒有智能製造的年代，電池材料生產是利用大量工人進行作坊操作，進入廠房就像“洗桑拿”，工作條件比較惡劣、產品品質不高、不穩定，導致了巨大的安全隱患。目前，全球電池材料生產都爭相進入智能製造階段。
長沙成全國規模最大的
電池材料聚集區
據市經信委有關負責人介紹，杉杉能源的“萬噸高能量密度鋰電正極材料數字化車間新模式應用”項目，成功入選工信部“智能製造新模式應用”項目。在鋰電材料行業中，杉杉能源的搬運機器人、在線質量檢測、自動裝鉢、自動輸送系統、智能輥道窯等先進設備，以及企業資源計劃管理系統（ERP），率先完成了機器換人，推進智能化改造實現無人工廠，打造了鋰電池正極材料智能化車間，實現了工業化和信息化的完美結合，展現了長沙智造的新智慧，詮釋了當下製造業“人退機器進”的新變局。
2016年，長沙新材料產業產值突破2300億元大關，2017年預計超過2600億元。新材料產業正成爲長沙經濟邁進“萬億元俱樂部”的“主引擎”，拉動長沙產業結構持續向優向好。目前，長沙已成爲全國規模最大的電池材料生產聚集區。而杉杉能源的正極材料產銷量穩居全球第一，成爲全球規模最大的鋰電池材料供應商，未來將爭做全球新能源領導者，實現“中國製造2025”的戰略目標。
瑞麗谷
