東麗酒伊織染（南通）公司的織染廢水處理車間。 於從文 攝
中新網南京8月25日電 (記者 於從文)“東麗的複合膜水處理工藝，可以將高溫燒鹼水中的織布漿料分離，讓高溫燒鹼水流回生產線再利用，每年節約成本500多萬元。”日前，記者在江蘇南通參加“雙綠”採訪，東麗酒伊織染(南通)有限公司(簡稱“TSD”)工務本部長周磊介紹他們研發的節水工藝，攻克了織染行業廢水處理的行業性難題。
TSD是一家從事酯長絲織物的織造、染色加工和銷售的企業，生產過程中，退漿廢水由於含有燒鹼、織布漿料的高分子聚合物，利用反滲透技術處理既不耐鹼，又不耐高溫，生化處理效果不佳。2013年，TSD聯合其他機構將無機膜和有機膜技術結合，成功研發退漿廢水複合膜處理技術，攻克了這一行業難題。同年，在南通投產了世界上第一臺退漿廢水複合膜處理設備，實現了不用重新進水、加熱、加鹼，讓使用過的退漿水重回生產線，反覆利用。
東麗酒伊織染(南通)公司工務本部長周磊展示該公司退漿廢水處理後的出水。 陸建國 攝
TSD的退漿廢水處理循環再利用，是南通工業節水的一個典型代表。紡織、印染、化工、電子是南通經濟的主導產業，而這些產業又是用水大戶，該市以企業水平衡測試爲抓手，在“量、質、度三因子測試，節能節水綜合分析”的基礎上，結合行業特點探索綜合節水技改措施。在印染行業，採用印染綜合排放廢水膜處理、分質收集處理的回用模式；在化工行業，鼓勵採用直供工藝，在減少污水處理量的同時降低污水處理難度；在造紙行業，對排放廢水實行深度處理，中水回用於工業園區；在電子行業，協調周邊企業實施串聯用水，減少新鮮水取用量；在紡織行業，開展地表水“冬灌夏用”工程，促使企業節水降本；在勞動密集型企業，推廣使用浴室智能插卡取水系統，大幅度降低生活用水量。
如皋雙錢集團是輪胎生產企業，該公司通過污水資源化項目、灰渣分離系統、鍋爐軟化水運用反滲透、硫化機保溫、蒸汽資源化等項目的實施，綜合實現節水目標。對生產生活污水通過MBR生化處理，超濾和反滲透過濾等膜處理手段，使出水分別達到衛生綠化用水、工藝用水、鍋爐用水三個層級的中水，回用到不同的用途。目前，該公司日處理污水約1萬噸，處理出的中水全部用於生產和生活，實現了污水零排放。
記者在南通調研採訪工業節水，感受最深的是，工業節水除了要根據行業特點分別施策，重要的是運用先進的技術設備。像王子紙業的多圓盤白水過濾機、東麗酒伊的複合膜滲透“提純固化”技術、如皋泰慕士服裝的意大利巴佐染色機等，都是當今世界同行業最先進的技術和設備，正是有了這些尖端的技術和設備的支撐，才使工業節水有了實現的可能。
在TSD廢水處理車間，記者看到退漿廢水經過幾道工序處理後，進入複合膜滲透設備進行進一步分離，最後出來的是像泥一樣的固體，而水又進入生產流程再利用。周磊告訴記者，別看這泥一樣的東西沒有用，對它進行進一步處理，可以提取成有用的原料再投入到生產中。“TSD的退漿線每天用水約500噸，過去只能將廢水和染色廢水一起進生化系統達標後排放。如今採用複合膜處理，分離漿料，不用重新進水、加熱、加鹼，讓使用過的退漿水重回生產線，反覆利用，年節約成本約500萬元。1000萬元的退漿廢水處理設備，大概兩三年就能折回成本，既產生了環境效應，又產生了經濟效益。”周磊說，同時，噴水織機廢水經過處理實現80%以上的回用率，染色廢水經生化、臭氧、超濾、反滲透處理，水質達直飲水標準，實現99%回收利用。
如今，TSD的退漿廢水處理技術解決了行業難題，國內外多家織染企業前來參觀，並向TSD訂購複合膜處理設備。從產生污水，到研發“治水”，再到輸出節水工藝，TSD利用自身的核心技術，走出了一條節水治污的新路子。(完)
瑞麗谷
