新華網北京8月8日電(索煒) 本月2日，由來自清華大學的金涌院士、冶金工業規劃研究院副院長馬軍、鋼鐵研究總院首席鍊鐵專家周渝生等十餘位行業專家組成的評價組對江蘇沙鋼集團有限公司(下稱“沙鋼”)30萬噸／年轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環利用關鍵技術及示範科技成果進行了評審鑑定，專家一致認定，該項目成果整體工藝技術及裝備達到國際領先水平。
圖爲 轉底爐處理含鐵、鋅塵泥資源循環利用關鍵技術及示範科技成果評價會現場
據瞭解，我國鋼鐵生產流程的冶金固廢產生點多，每生產1噸鋼產生80至120kg冶金固廢，其中含鋅塵泥佔比20%至30%。2016年，我國粗鋼產量8.08億噸，產生冶金固廢量超過8000萬噸，其中含鋅塵泥約2000萬噸，含有大量的鐵、鋅、碳等有價元素，若不加以利用，不僅污染環境，還會造成資源浪費。
如何循環利用好這些冶金固體廢物，成爲我國鋼鐵行業需要迫切解決的問題。2012年，神霧集團江蘇省冶金設計院有限公司爲沙鋼集團設計建造的蓄熱式轉底爐，作爲全球處理規模最大的含鋅塵泥轉底爐，同時也是國內第一條具有完全自主知識產權處理含鋅塵泥的轉底爐生產線，具有年處理塵泥30萬噸，生產金屬化球團20萬噸，氧化鋅粉7000噸的能力。不僅可以循環利用塵泥中的碳，而且可有效回收鐵、鋅等有價金屬，產品附加值高，對當地生態環境的保護也發揮了重要作用。項目投產五年以來運行穩定，每年可連續無故障運行8000小時，作業率達92%以上。
公開資料顯示，目前，國內外轉底爐技術還存在諸多問題，難以連續穩定生產，且回收的氧化鋅品位不高，一般在30%至40%之間，市場價格低；鋅脫除率不高，單爐產能偏低，多數爲10至20萬噸，綜合成本偏高。
但沙鋼30萬噸／年轉底爐基本解決了鋼鐵行業含鋅塵泥難以利用、穩定性差、產品附加值不高等多項世界性難題。沙鋼集團董事局常務執行董事、第一副總裁劉儉介紹，該生產線投產以來，可獲得平均金屬化率爲85%的球團，鋅平均脫除率達95%，獲得副產品氧化鋅粉品位大於60%，鋅元素回收率平均達95%，噸金屬化球團的能耗低，爲203.11kgce，節能27%以上。
作爲此次評審會組長，中國工程院院士金涌認爲，該項目使用低熱值煤氣，通過蓄熱式燃燒技術，提高了爐內燃燒溫度，因而提高了球團金屬化率。通過爐內溫度場、氣流場的特殊設計，既保證了爐溫均勻，又不產生氣流擾動，從而降低了球團粉化率和揚塵，提高了鋅粉的品位和回收率。冶金工業規劃研究院副院長馬軍稱，對比國內外的同類技術，沙鋼轉底爐技術指標國際領先。
據介紹，沙鋼轉底爐項目總投資2.56億元，投產2年後即回收全部投資，2014至2016近三年來新增產值8.8億元，利稅3.97億元，經濟優勢非常明顯。
專家預測，2017年中國鋼鐵蓄積量約78億噸，預計到2020年前後，中國鋼鐵蓄積量將達到100多億噸，廢鋼資源產量將達到2億噸，含鋅塵泥量將大幅增加，因此鋼鐵行業含鐵、鋅粉塵的減量化、無害化、資源回收利用處理已刻不容緩。
業內專家建言應大力推廣沙鋼轉底爐技術。原寶鋼首席鍊鐵專家、鋼鐵研究總院首席鍊鐵專家周渝生表示，沙鋼蓄熱式轉底爐解決了低熱值燃氣利用問題、含鋅煙氣粘堵的問題、氧化鋅品位低問題、還原球團高金屬化率問題，技術的複雜程度和難度不言而喻，作爲國內外循環經濟的示範工程有重要推廣意義。建議儘快進軍美國市場和一帶一路冶金市場。
其實早在2015年，神霧集團與沙鋼就聯合承擔了《30萬噸/年鋼鐵冶煉粉塵轉底爐鋅鐵回收與多金屬循環利用技術及示範課題》，並通過了“十二五”國家科技支撐計劃課題驗收。
劉儉透露，目前，隨着電爐鍊鋼產量的增加，沙鋼各類含鐵鋅塵泥會大幅增加，一期30萬噸轉底爐項目效益非常好，沙鋼已經開始醞釀上第二條生產線。
瑞麗谷
